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數(shù)控切割機(jī)操作注意事項及其電氣保養(yǎng)手冊
發(fā)布時間：2021-05-28 08:59:30自動化數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的操作和保養(yǎng)都有潛在的危險，全體人員因采取預(yù)防措施來避免傷害。如果身體和四肢進(jìn)入接觸到運(yùn)動的機(jī)器就可能發(fā)生傷害或卷入機(jī)器內(nèi)，所有的控制，包括手動控制，都可以通過操作柜前面板鍵盤或遙控接口來完成，務(wù)必保證手不接觸危險的運(yùn)動機(jī)器。另外松散的裝備，織物或帶子有可能會被卷入到機(jī)器里，所以當(dāng)操作或維護(hù)機(jī)器時需要注意以上這些物品不能是磨損或破舊的，需及時清理完整。 電擊或機(jī)械事故都能使人受傷或致命，必須保證這臺設(shè)備按照隨機(jī)附的步驟和說明安全使用，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員才能打開此設(shè)備。下列幾項為操
??作注意事項，其余為電氣保養(yǎng)事項。
??在每天通電開機(jī)之前：
??1.檢查機(jī)器周圍附近，導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，并清除影響機(jī)器運(yùn)行的所有雜物。
??2.檢查機(jī)器需要使用的所有氣源，水源，電源的過濾器是否處于正常狀態(tài)。
??3.檢查與機(jī)床相關(guān)的接地是否有松動，各個電纜接頭及插座是否完好無損害。
??4.有必要做好操作人員適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)。
??通電開機(jī)時：
??1.開機(jī)時，先接通主電源，再接通系統(tǒng)電源，如果發(fā)生意外的停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)，再次開機(jī)時系統(tǒng)電源開關(guān)應(yīng)延遲1分鐘以上再接通。
??2.當(dāng)接通系統(tǒng)電源后，在系統(tǒng)啟動過程中，不要隨便亂按控制板上的操作按鍵，以免出現(xiàn)不必要的故障或意外進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)菜單，無法正常進(jìn)入切割加工操作菜單。
??3.開機(jī)過程中，系統(tǒng)的軟盤驅(qū)動器中不能有磁盤。
操作使用過程中：
??1.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和操作安全手冊進(jìn)行。
??2.如果需要輸入切割程序時，磁盤或者優(yōu)盤操作完成后應(yīng)立即將其取出，關(guān)閉軟盤驅(qū)動器的小門，以免灰塵和切割過程中的金屬粉進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。
??3.操作過程中，操作工應(yīng)嚴(yán)格勞動紀(jì)律，堅守崗位，隨時注意機(jī)器的運(yùn)行狀況，如果遇到緊急情況應(yīng)立即處理，一邊降低故障發(fā)生率，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
??下班關(guān)機(jī)：
??1.下班關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回到操作主菜單，將所有割炬上升到較高位置，各個控制開關(guān)復(fù)位。
??2.先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源。
??3.關(guān)閉所有氣源，水源，電源。
??4.保持機(jī)器外觀清潔衛(wèi)生，給機(jī)械裝置需要潤滑的部分上油。
??數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器柜的保養(yǎng)：
??1.每天下班前進(jìn)行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜箱體外殼的粉塵清潔工作，紡織由于粉塵堆積過多而影響機(jī)箱散熱。
??2.定期進(jìn)行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制箱體內(nèi)部的粉塵清理工作，以放置由于切割時產(chǎn)生的金屬粉末堆積在電路板上過多，導(dǎo)致電路短路從而產(chǎn)生故障。 （注意：清理前必須關(guān)閉機(jī)器的所有電源。）
??3.如果檢查中發(fā)現(xiàn)拖鏈有損壞，應(yīng)及時更換，防止拖鏈內(nèi)電纜受損，或產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象。
??4.安裝在機(jī)器上的所有行程開關(guān)，安全限位開關(guān)和急停開關(guān)如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)及時更換。 （注意：安全裝置不允許隨意改變，但保險管損壞后，不能用電線或其他導(dǎo)體跨接，也不允許隨意改變原配置的特性參數(shù)，失去保護(hù)作用。）
??5.通常數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜的門應(yīng)隨時保持關(guān)閉，以避免切割時產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)入，并且可以防止操作人員意外接觸電氣裝置而觸電，控制柜只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員才能打開。
??6.安裝在數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜內(nèi)的冷卻風(fēng)扇，空調(diào)器及加熱器等裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，并進(jìn)行定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換，以確保及其處于一個良好的工作狀態(tài)。
??7.定期檢查數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置，保證機(jī)器保持良好的工作狀態(tài)，該項工作應(yīng)該由經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行操作。
??割炬升降控制裝置的保養(yǎng)：
??1.每天清理移動體與割炬上的粉塵，以保持良好的散熱效果。
??2.如有傳感器，傳感線及其插頭應(yīng)保持良好的連接狀態(tài)，否則導(dǎo)致自動信號傳輸穩(wěn)定影響割炬自動升降控制。
??3.傳感器與高壓點火線應(yīng)保持一定的距離，不能平行靠近綁扎，以防止高壓點火時高頻干擾，導(dǎo)致割炬調(diào)高控制電路損壞。
??4.拆卸傳感器匹配器時應(yīng)注意安裝在內(nèi)部的壓緊彈簧不要丟失，以防止接觸不良導(dǎo)致自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制。
??5.高壓電火器接地線應(yīng)保持良好的連接狀態(tài)，否則會導(dǎo)致燃?xì)恻c火不穩(wěn)定，影響自動點火控制。
??6.每個升降割炬都安裝了電氣絕緣套，此處很容易堆積切割中產(chǎn)生的金屬粉塵和金屬熔渣，必須每天及時清理干凈，防止發(fā)生短路現(xiàn)象，導(dǎo)致割炬調(diào)高控制失效造成電路損壞。
??7.割炬升降傳動裝置需要定期給內(nèi)部傳動系統(tǒng)加油，并檢查升降限位開關(guān)的工作狀態(tài)，及升降電機(jī)連線狀態(tài)是否有松動或損壞。
??8.點火器的內(nèi)部應(yīng)定時清理附著的切割產(chǎn)生的金屬粉塵和金屬熔渣，否則會導(dǎo)致燃?xì)恻c火不穩(wěn)定，影響自動點火控制。
??9.傳感環(huán)與傳感匹配器連接要求緊固可靠，割嘴應(yīng)安裝位于傳感環(huán)的中心位置，兩者不能接觸或碰撞，防止自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制。
??10.切割工件及工作臺應(yīng)保持良好的接 地，以防止接觸不良導(dǎo)致自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制，以及等離子切割質(zhì)量不好。
??等離子的電氣保養(yǎng)：
??1.盡量每月打開等離子電源發(fā)生器的箱體蓋板，進(jìn)行內(nèi)部灰塵及切割粉塵的清理工作。
??（注意：清理之前必須確認(rèn)等離子的總電源開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉。）
??2.每天進(jìn)行用于等離子的空氣過濾的排水操作，并定期清理空氣過濾器內(nèi)部的雜質(zhì)。
??3.定期檢查等離子的地線的連接，要求連接緊固可靠，確?？煽拷拥亍?/span>
??4.檢查中如果發(fā)現(xiàn)等離子電纜有損壞，應(yīng)立即維修回復(fù)，或者在使用過程中發(fā)現(xiàn)等離子電纜受損害時應(yīng)及時關(guān)閉等離子總電源。 （注意：等離子電源發(fā)生器的箱體內(nèi)有400 伏高壓電流，應(yīng)注意安全。）
??5.按等離子使用說明書要求，及時定期更換等離子易損件，防止超時使用耗損件進(jìn)行破壞性的等離子引弧，這樣會導(dǎo)致割槍或等離子電源的損壞。
??6.用于割炬位置初始高度定位功能的高度傳感器，每套割炬共需要兩種，必須保持兩件傳感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置時發(fā)生意外損壞等離子割炬。
??7.如果等離子配件有割炬防碰撞裝置上的三個傳感器應(yīng)經(jīng)常及時清理外部附著的粉塵和金屬熔渣，防止傳感器失靈，從而影響割炬防碰撞功能。
??8.空氣等離子使用的空氣過濾器芯應(yīng)定期清洗再用，或及時更換。
??9.數(shù)控等離子切割機(jī)等離子割炬在切割工件中將產(chǎn)生大量的熱量，對割炬的冷卻非常重要，如果冷卻割炬的冷卻液使用不合理。在循環(huán)冷卻過程中，割炬在工作中產(chǎn)生的高溫和大電流下產(chǎn)生的強(qiáng)磁場將會使得冷卻液發(fā)生激烈的物理化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)生的大量的雜質(zhì)溶劑和水垢堆積在冷卻管路中，造成水流堵塞，影響冷卻效果，導(dǎo)致割炬提前損壞。 所以使用冷卻液作為割炬內(nèi)循環(huán)冷卻液，必須嚴(yán)格按照等離子要求使用，使用專用的冷卻液，盡量不要使用如：自來水、礦泉水、應(yīng)用水等等作為冷卻水使用。
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